瓦楞纸箱彩色印刷的技术在日新月异的不断进步，但印刷中有些 问题还是很难避免，比如网点涨大问题，如果控制不好会严重影响纸 箱的印刷质量。瓦楞纸箱彩色印刷的技术是 日新月异的不断进步，由早期的 7mm 厚版加上陶瓷网纹辊网目数低含墨量高，瓦楞纸箱彩色印刷只 能印低线数网点，因为网点涨大最 大的高于 30％以上，印前制作难 以修饰补偿，在过去瓦楞纸箱彩色印刷，7mm 厚版加工后的厚度平整性差，通常都设定超过正常所需 的版墨间隙与印压，以方便油墨的转移 ；相对的所产生的网点涨大也较为严重。

后来树脂版为了减少印压过大 而产生的网点涨大程度减小，薄版 运用技术就为大家所追求了。也利 用弹性衬垫来吸收多余的压力，是 薄版技术在瓦楞纸箱彩色印刷中提 升质量的方法，不过这只是在上机时的表现，但是衬垫的优劣直 接对印刷的伤害是非常大。

但是要达到印刷高质量时代的要求，从印刷图面的设计就要考虑 整体的表现需求，印前解决方案开 始就必须收集相关信息，如使用的纸张条件、瓦楞种类、印刷设备精 度（套印）、陶瓷网纹辊的条件（网目数与含墨量）、水墨的条件设定，印刷机操作（经过标准网点涨大补 偿校准），找出网点涨大的标准， 最后才进行印前作业，如果是没有用过的纸张，要运用标准网点涨大 补偿校准条件，才能进行印前作业 制版，否则无法达到预期计算的。

所以在印刷机做印刷测试是必 要的，给印前人员依照机台的能力 做出客制化的印刷版是非常关键， 让我们一起分析印前要考虑各项注意条件 ：

1. 纸张条件 

涂布白板纸、一 般白板纸、一般瓦楞牛卡纸，对转 移的水墨量不同，纸张颜色不同印 刷后颜色也不同，要依据每种纸做 出演色表，找出网点迭色的灰色平 衡作为印前制作条件。

2. 瓦楞种类

瓦楞的选择会直 接影响面纸克重的使用，要求纸板 不要露楞（洗衣板现象）， A 瓦楞或 C 瓦楞对走纸板露楞技术是需要克 服，一般克服不了就会将面纸增加 克 重 对 应，AE 瓦 楞、CE瓦 楞 的 搭配与 B 瓦楞、E 瓦楞可以不让增 加克重对应印刷效果 ；纸板瓦楞形 状完整与瓦楞高度不均，直接影响 印压的设定，为了部份的纸板厚度 误差，加大印压会使整体网点涨大 条件不同，导致整体色差，高质量 印刷的纸板线更需要提升来因应， 否则成本的纸张就会因此而 整批阵亡了。

3. 印刷设备精度

印刷机的误 差是在印前考虑直接迭印或是挖空 套印，由其是四色套印空心字的印 前制作非常重要，需运用图案的设 计巧或是采用专色，其运用会依照 图案不同作各项考虑，如果在标准的设定操作下，印刷质量产生异常， 应立即检查设备是否异常，每半年 要用测试版做一次矫正印刷机。

4. 陶瓷网纹辊的条件

陶瓷 网纹辊使用高网目数的制作技术已 经越趋成熟，追求运用高网目陶瓷 网纹辊的条件，含墨量是一个需要 考虑，含墨量之后的转墨能力与纸 张需墨量是直接关联的，陶瓷网纹 辊超过550LPI 的网目以上要在一 般白板纸、瓦楞牛卡纸上印刷实地 版面会有些困难，但陶瓷网纹辊超 过 550LPI 的网目，在涂布白板纸 上印刷效果会比 350LPI 以下的网 目更细致，但可以将高网目陶瓷辊 的含墨量提高，让实地印刷面颜色 更亮丽，亮度网点转墨更丰富，减 少量度细小网点转印流失，所以水 墨的转移陶瓷网纹辊占非常重要条 件，相对保养维护也是不可以轻视。

5. 水墨的条件：水墨的要求

在不同的纸张使用的树脂也有所不同，但是在迭色的四原色墨的透 明度直接影响最终印刷效果，相对 印前分色与网点条件会与水墨息息 相关，涂布白板纸与一般白板纸或 牛皮纸的纸张对水墨的酸碱（pH） 值与表面张力的要求不同，涂布白 板纸与一般白板纸或牛皮纸各有所需，尤其涂布白板纸的条件更是各 家纸厂差异很大，与胶印在纸张试 墨也是必要的过程，所以水墨会依 照不同网目数、纸张条件、网版线 数、环境因素等等做不同适性调配， 做实验计划纪录条件事非常重要。

6. 印刷版的条件 

印刷版以2.84mm 薄版对印刷效果相当有 利，平整性及吸取过大印刷压力都 比 3.94mm 为佳，印刷版一定要 求厚度平整，如果购买印刷机的规 格就要确认陶瓷轮与印刷版间隙尺 寸。印前处理的档案制作要以测试 版上所显示的条件作补偿，如果没 有做这项的测试，会产生印刷上失 真，要达到印刷真实感必需做测试 版及补偿后的确认效果，以确认修 正后是否补偿正确。

7. 印刷机操作 

以上各项条件综合以后印刷机要以标准操作， 订定数据标准做到“轻”的条件， 就能不辜负上述辛苦的印前准备

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