彩印包装箱在平版胶印过程中，常常会碰到颜色印不实的现象，在印刷品上首要表现为印品实地部分有斑点或发虚，图文或线条残缺 不全，图画的阶调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中出现墨色不实的原因许多，其触及的因素也许多，包含纸张的功能、油墨的功能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的功能和印刷工艺等方面。

假如在印刷过程中，纸张、油墨的功能稳 定，印版制造质量满足了印刷要求，印刷机作业功能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其首要发生的原因便是印刷压力的问题了。在胶印中，印刷压力 的巨细直接决议了印刷过程中油墨的搬运，假如印刷过程中出现部分的压力不均，会直接导致印刷墨色的不实。

在胶印中，橡皮布的紧缩变形是发生印刷压力的根本保证，印刷油墨的搬运便是橡皮布紧缩变形的结果。因而，印刷压力的巨细及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。

包覆在滚筒上的橡皮布，一起受到自身张紧力和印刷压力的效果，随着滚压次数的不断添加，橡皮布紧缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失掉原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布外表会出现亮光或龟裂的痕迹，然后导致印刷过程中印刷压力的部分不均匀。

另 一个方面，因为橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个细小单元每旋转一周，都要别离和两个滚筒各接触一次。因而，其受力是周期性改动的， 正是因为橡皮布受力的周期性改动，会导致橡皮布发生内讧，导致橡皮布的老化，影响印刷压力的均匀性，或许导致橡皮布的作废。特别在现代高速胶印机上， 橡皮布受力周期的频率较高，橡皮布发生的内讧更大，橡皮布的寿数会更短，对印刷压力的影响也会越大。

橡皮布除了为胶印提供印刷压力外，橡皮布在压印力的效果下，还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物外表的才能，即受墨和释墨才能，可是橡皮布的老化会改动这种油墨传递的才能，也会导致墨色不实的现象。

所以，印刷墨色不实的首要原因之一是印刷橡皮布的功能下降，减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布下手。

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